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• 18種cpu可在-25°c 至 +60°c的擴展的環(huán)境溫度范圍中使用
   
• 具有不同的性能等級，滿足不同的應(yīng)用領(lǐng)域。
   

• cpu 312，用于小型工廠
   
• cpu 314，用于對程序量和指令處理速率有額外要求的工廠
   
• cpu 315-2 dp，用于具有中/大規(guī)模的程序量以及使用profibus dp進行分布式組態(tài)的工廠
   
• cpu 315-2 pn/dp，用于具有中/大規(guī)模的程序量以及使用profibus dp和profinet io進行分布式組態(tài)的工廠，在profinet上實現(xiàn)基于組件的自動化中實現(xiàn)分布式智能系統(tǒng)
   
• cpu 317-2 dp，用于具有大容量程序量以及使用profibus dp進行分布式組態(tài)的工廠
   
• cpu 317-2 pn/dp，用于具有大容量程序量以及使用profibus dp和profinet io進行分布式組態(tài)的工廠，在profinet上實現(xiàn)基于組件的自動化中實現(xiàn)分布式智能系統(tǒng)
   
• cpu 319-3 pn/dp，用于具有容量程序量何組網(wǎng)能力以及使用profibus dp和profinet io進行分布式組態(tài)的工廠，在profinet上實現(xiàn)基于組件的自動化中實現(xiàn)分布式智能系統(tǒng)
   

• cpu 312c，具有集成數(shù)字量 i/o 以及集成計數(shù)器功能的緊湊型 cpu
   
• cpu 313c，具有集成數(shù)字量和模擬量 i/o 的緊湊型 cpu
   
• cpu 313c-2 ptp，具有集成數(shù)字量 i/o 、2個串口和集成計數(shù)器功能的緊湊型 cpu
   
• cpu 313c-2 dp，具有集成數(shù)字量 i/o 、profibus dp 接口和集成計數(shù)器功能的緊湊型 cpu
   
• cpu 314c-2 ptp，具有集成數(shù)字量和模擬量 i/o 、2個串口和集成計數(shù)、定位功能的緊湊型 cpu
   
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  西門子進口網(wǎng)絡(luò)總線-總線連接器：

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  影響現(xiàn)場輸入給PLC信號及執(zhí)行機構(gòu)出錯的主要原因

  雖然工業(yè)控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果輸入給PLC的開關(guān)量信號出現(xiàn)錯誤，模擬量信號出現(xiàn)較大偏差，PLC輸出口控制的執(zhí)行機構(gòu)沒有按要求動作，這些都可能使控制過程出錯，造成無法挽回的經(jīng)濟損失。

        影響現(xiàn)場輸入給PLC信號出錯的主要原因有： 
  1)造成傳輸信號線短路或斷路（由于機械拉扯，線路自身老化，特別是鼠害），當傳輸信號線出故障時，現(xiàn)場信號無法傳送給PLC，造成控制出錯； 
  2)機械觸點抖動，現(xiàn)場觸點雖然只閉合一次，PLC卻認為閉合了多次，雖然硬件加了濾波電路，軟件增加微分指令，但由于PLC掃描周期太短，仍可能在計數(shù)、累加、移位等指令中出錯，出現(xiàn)錯誤控制結(jié)果； 
  3)現(xiàn)場變送器，機械開關(guān)自身出故障，如觸點接觸不良，變送器反映現(xiàn)場非電量偏差較大或不能正常工作等，這些故障同樣會使控制系統(tǒng)不能正常工作。 
  影響執(zhí)行機構(gòu)出錯的主要原因有： 
  1)控制負載的接觸不能可靠動作，PLC發(fā)出了動作指令，但執(zhí)行機構(gòu)并沒按要求動作； 
  2)控制變頻器起動，由于變頻器自身故障，變頻器所帶電機并沒按要求工作； 
  3)各種電動閥、電磁閥該開的沒能打開，該關(guān)的沒能關(guān)到位，由于執(zhí)行機構(gòu)沒能按PLC的控制要求動作，使系統(tǒng)無法正常工作，降低了系統(tǒng)可靠性。要提高整個控制系統(tǒng)的可靠性，必須提高輸入信號的可靠性和執(zhí)行機構(gòu)動作的準確性，否則PLC應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)問題，用聲光等報警辦法提示給操作人員，盡快排除故障，讓系統(tǒng)安全、可靠、正確地工作。

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  PLC主要有哪些應(yīng)用？

  PLC經(jīng)過不斷地發(fā)展，一般都具有“開關(guān)I/0、模擬I/0、網(wǎng)絡(luò)通信”功能；然而，工程師們只需要使用開關(guān)I/O、少量的模擬I/O、以及簡單的編程技巧，就可開發(fā)出約80%的工業(yè)應(yīng)用。

  ①(單機獨立完成)開關(guān)量的采集與控制

  如：電動機的啟停、定時控制，電磁閥的開閥、關(guān)閥控制，倉庫門的開門、關(guān)門控制，產(chǎn)品的計數(shù)控制，機械手、生產(chǎn)線、組合機床、電梯等設(shè)備的運行控制，等等。

  ②(單機獨立完成)模擬量的采集與控制

  如：溫度、壓力、流量等過程量的采集與PID控制，位移、速度等運動量的采集與控制。

  ③(與上位機連網(wǎng))作為高級系統(tǒng)(如集散型控制系統(tǒng)DCS)現(xiàn)場端的采集器和控制器

  1-n臺PLC與上位機(工控機IPC、人機界面HMI等)連網(wǎng)通信，由上位機實現(xiàn)“集中管理”，由PLC實現(xiàn)“分散采集+分散控制”/或“集中采集+集中控制”。

  1985年，電工委員會(IEC)對PLC作出如下定義：

  可編程控制器PLC是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計；它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏緝運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)運算等操作指令，并通過數(shù)字、模擬式的輸入、輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程；可編程控制器及其有關(guān)外圍設(shè)備的設(shè)計，都要按照“易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體、易于擴充功能的原則”進行。

  由該定義可知：PLC是一種由“事先存貯的程序”來確定控制功能的工控類計算機。

  20世紀60年代，汽車生產(chǎn)線的自控系統(tǒng)基本上由繼電器控制裝置構(gòu)成。當時汽車的每一次改型都直接導致繼電器控制裝置的重新設(shè)計和安裝。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，汽車型號更新的周期變短，因而繼電器控制裝置就需要經(jīng)常地重新設(shè)計和安裝，這不僅費時、費工、費料，甚至阻礙了更新周期的縮短。為了改變這一現(xiàn)狀，美國通用汽車公司在1969年公開招標，希望用新的控制裝置來取代繼電器控制裝置，并提出了以下10項招標指標：

  ①編程方便，現(xiàn)場可修改程序；

   

  profibus fc frnc 電纜：

  雙芯屏蔽，阻燃設(shè)計，無鹵總線電纜，有一個共聚物外殼 frnc阻燃無腐蝕

  不采用快速連接技術(shù)的總線電纜取決于結(jié)構(gòu)類型